En primer lugar, la combustión del carbón pulverizado se puede dividir en tres etapas: etapa de preparación, etapa de combustión y etapa de quemado.
1. La etapa de preparación incluye el secado del combustible, el precalentamiento del carbón, la carbonización, la vaporización del agua, la temperatura del carbón por encima de los 100 grados, el escape físico del agua y el final del secado. Continúe calentando hasta un punto en el que comience a descomponerse, liberando los volátiles y dejando el coque sólido, un proceso llamado destilación. Cuanto más volátil es la materia, menor es la temperatura necesaria para liberarla y viceversa. El lignito está a unos 130 grados C y la antracita a unos 400 grados C, con el carbón bituminoso en algún punto intermedio. El carbón pulverizado en la etapa de preparación, debido a que la combustión no ha comenzado, básicamente no necesita aire, es un proceso de absorción de calor.
2. La etapa de combustión incluye la combustión de volátiles, que son principalmente hidrocarburos, y coque. Los volátiles alcanzan una determinada temperatura y concentración antes de quemarse en coque. En general, se considera que la temperatura de combustión de los volátiles es la temperatura de ignición del carbón pulverizado. Alta volatilidad del combustible, baja temperatura de ignición y viceversa. La combustión de coque es la combustión principal del carbón pulverizado y el calor añadido del coque generalmente representa más de la mitad del poder calorífico total. Es la principal fuente de calor en la combustión del carbón pulverizado. La coque tarda mucho más en quemarse que la materia volátil. Debido a que la combustión del coque no es uniforme, la combustión completa es más difícil que la materia volátil. Cómo mejorar la tasa de combustión y la tasa de quemado del coque es una parte importante de la combustión del coque.
3, la etapa de combustión (o etapa de formación de cenizas) quemará el coque, la cáscara de coque formará una capa de ceniza, es difícil participar en la mezcla del aire de combustión, para ralentizar la combustión, especialmente el carbón con alto contenido de cenizas es más difícil para quemar. En esta etapa, el calor es pequeño y la cantidad de aire requerida es pequeña, pero hay que mantenerlo caliente y darle tiempo.
Cuando se quema carbón pulverizado, sus características de combustión, su área de calentamiento por unidad de área y su superficie específica aumentan considerablemente. Cuando la densidad del carbón es 1000 kg/m3, el área de superficie de 1 kg de tamaño de partícula de carbón varía. Cuando el tamaño promedio de las partículas de carbón pulverizado es muy pequeño, el área de superficie por unidad de masa es muy grande, la velocidad relativa entre el carbón pulverizado y el flujo de aire es muy pequeña y las partículas de carbón pulverizado quedan suspendidas en el aire. Cuando el quemador introduce carbón pulverizado en el horno rotatorio, queda suspendido en el espacio del horno rotatorio. El carbón pulverizado debe calentarse a una temperatura determinada antes de que pueda incendiarse. La temperatura de ignición está relacionada con la temperatura de los volátiles que comienzan a precipitar después de calentar el polvo de carbón, es decir, cuanto más baja es la temperatura, más fácil es la ignición. Cuando se queman antracita y antracita, el contenido volátil del carbón es alto, el contenido volátil comienza a ser de baja temperatura, fácil de disparar, la llama fluirá en la dirección opuesta con una cierta velocidad, si la velocidad es igual a la quemador de carbón de un lugar determinado, entonces la llama es estable. En cambio, la llama es arrastrada corriente abajo y se estabiliza a medida que el flujo de aire disminuye a cierta velocidad, lo que puede provocar explosiones de llama e inestabilidad de la llama. Se apaga una llama rápida. La combustión estable del carbón pulverizado en el tiempo es una condición importante para el funcionamiento seguro y económico de los quemadores. El flujo de aire del carbón pulverizado generalmente no excede los 500 mm desde la distancia de 200 del quemador a 300 mm. Cuando se inyecta aire de carbón pulverizado en el horno, se produce una transferencia de calor por convección entre los gases de combustión de alta temperatura y los dos vientos. Además, también se irradia la transferencia de calor de los gases calientes. A través de estas dos formas de intercambio de calor, la temperatura del aire del carbón pulverizado aumenta rápidamente. Cuando la temperatura alcanza un cierto número, el carbón comienza a arder. Control industrial del proceso de ignición: 1, reducir la finura del carbón pulverizado;2. Reducir el volumen de aire;3. Aumente la capacidad del aire de carbón pulverizado para absorber gases de combustión a alta temperatura. Para la combustión completa del carbón pulverizado, la llama debe garantizar una longitud suficiente, es decir, en el horno rotatorio el carbón pulverizado vuela, el carbón pulverizado en el horno durante 0,3 ~ 0,5 m de fuego a 1-2 m, la mayor parte de la materia volátil Ha habido precipitación, las partículas de coque restantes tienden a 10 ~ 30 m (con diferentes tipos de hornos). Un horno que quema completamente o casi completamente a diferentes velocidades. La posición del quemador del horno rotatorio se divide en estación de parada temporal y posición de mantenimiento. Ubicación del quemador del horno rotatorio: debido a la alta temperatura, no puede ingresar al horno, solo puede usar el método de ubicación vertical del plomo. Métodos: el tubo del quemador superior se va todo; Luego regrese al extremo del quemador hacia el exterior del extremo del quemador del horno a través de una línea vertical del orificio central y la distancia vertical del suelo; Buen quemador, de acuerdo con la plomada del suelo para registrar el punto de distancia, ajuste la nueva posición del quemador; Instale el conducto y el quemador en posición normal. Determinación de la posición del quemador después del quemador: la posición del centro del quemador en la tapa del cabezal del horno es su base. Antes de determinar la posición relativa del quemador y el horno, primero determine la posición de coordenadas de la cara del extremo del quemador de la boca del horno y luego determine el punto de intersección entre el centro del quemador y el horno y la coordenada del centro del horno a través del "punto de luz". La teoría y la práctica han demostrado que el centro piero del centro del quemador está ubicado en la parte inferior derecha de la boca del horno, es decir, el cuarto cuadrante (rotación del horno en sentido antihorario) está ligeramente más bajo que el centro del horno y la capa. También puede utilizar el método de configuración de rotación. En el proceso de secado del quemador del horno rotatorio, se hará todo lo posible para garantizar una combustión completa bajo la condición de un coeficiente de exceso de aire completo, y las emisiones de CO y NO2 se reducirán al mínimo, la forma de la llama será delgada y larga, y el volumen de aire para mantener la llama estable lo menos posible en condiciones anormales del horno.
