Horno industrial: El horno industrial se puede dividir en dos categorías según el sistema térmico: un tipo es el horno intermitente, también conocido como horno periódico, que se caracteriza por la producción intermitente del horno, la temperatura del horno en cada ciclo de calentamiento es variable, como como horno de cámara, horno de carro, horno de pozo, etc. El segundo tipo es el horno continuo, que se caracteriza por la producción continua del horno y la sección de temperatura en el horno. Durante el proceso de calentamiento, la temperatura de cada sección es constante y la pieza de trabajo ingresa gradualmente a la zona de calentamiento de alta temperatura desde la zona de precalentamiento de baja temperatura, como hornos de calentamiento continuo y hornos de tratamiento térmico, hornos anulares, hornos escalonados, hornos de fondo vibratorio, etc.
Para facilitar el calentamiento de piezas de trabajo grandes, ha aparecido un horno de tipo carro adecuado para calentar lingotes de acero y palanquillas grandes, y ha aparecido un horno de tipo pozo para calentar las varillas alargadas. Después de la década de 1920, se desarrollaron varios tipos de hornos mecanizados y automatizados que podían mejorar la productividad del horno y las condiciones de trabajo.
El combustible de los hornos industriales también se cambia gradualmente del uso de carbón en trozos, coque, carbón pulverizado y otros combustibles sólidos a la generación de gas de horno, gas ciudad, gas natural, gasóleo, fueloil, etc. con el desarrollo del combustible. recursos y avances en la tecnología de conversión de combustible. Se han desarrollado combustibles gaseosos y líquidos, y diversos dispositivos de combustión que son compatibles con el combustible utilizado.
La estructura del horno industrial, el proceso de calentamiento, el control de la temperatura y la atmósfera en el horno afectarán directamente la calidad del producto procesado. En el horno de forja, aumentar la temperatura de calentamiento del metal puede reducir la resistencia a la deformación, pero si la temperatura es demasiado alta, provocará crecimiento de grano, oxidación o quema excesiva, lo que afecta gravemente la calidad de la pieza de trabajo. Durante el proceso de tratamiento térmico, si el acero se calienta hasta un cierto punto por encima de la temperatura crítica y luego se enfría repentinamente, se puede aumentar la dureza y resistencia del acero; si se calienta hasta un cierto punto por debajo de la temperatura crítica y luego se enfría lentamente, se puede aumentar la dureza del acero. Disminución y aumento de la dureza.
Para obtener una pieza de trabajo con un tamaño preciso y una superficie lisa, o para reducir la oxidación del metal para proteger el molde y reducir el margen de mecanizado, se pueden utilizar varios hornos de calentamiento libres de oxidación. En el horno de calentamiento abierto sin llama y sin oxidación, se utiliza la combustión incompleta del combustible para generar un gas reductor, y calentar la pieza de trabajo en el mismo puede reducir la tasa de pérdida por oxidación al 0.3% o menos.
