Los quemadores bajos en nitrógeno, ajustando el aire de combustión y el cabezal de combustión, pueden obtener los mejores parámetros de combustión.
Fuego de una sola etapa, fuego de dos etapas, ajuste progresivo/proporcional del fuego de dos etapas
Puede adaptarse a cualquier tipo de cámara de combustión.
En el cabezal de combustión se mezclan aire y gas.
Los parámetros de combustión óptimos se pueden obtener ajustando el aire de combustión y el cabezal del quemador.
La batidora se puede extraer directamente sin necesidad de retirar el quemador de la caldera, lo que facilita su mantenimiento.
Utilice el servomotor para ajustar el primer y segundo flujo de aire, y cuando
Cuando se para el quemador, la compuerta se cierra para reducir la pérdida de calor en el horno.
Se puede agregar un control de sello de válvula al bloque de válvulas.
Se fija a la caldera mediante brida y junta aislante; está equipado con un 4-agujero y un 7-acoplamiento de orificio.
Un tubo de explosión que es más grande que la longitud estándar está disponible a pedido.
Una es utilizar el cabezal de presión del aire de combustión para aspirar parte del gas de combustión, ingresar al quemador y mezclarlo y quemarlo con el aire. Debido a la recirculación de los gases de combustión, la capacidad calorífica de los gases de combustión es grande, la temperatura de combustión disminuye y los NOx se reducen.
Otro tipo de quemador de recirculación automática consiste en reciclar directamente parte de los gases de combustión en el quemador y unirse al proceso de combustión, lo que tiene el doble efecto de suprimir los óxidos de nitrógeno y ahorrar energía.
El principio es que una parte del combustible se quema intensamente y la otra parte se quema ligeramente, pero la cantidad total de aire permanece sin cambios. Dado que ambas piezas se queman con una desviación de la relación estequiométrica, los NOx son muy bajos y esta combustión también se denomina combustión fuera de combustión o combustión no estequiométrica.
