El óxido de zinc es un compuesto inorgánico crucial ampliamente utilizado en industrias como la del caucho, la cerámica, los recubrimientos y la farmacéutica. Su producción se divide principalmente en dos categorías: el proceso indirecto (proceso francés) y el proceso directo (proceso Waelz), y la elección depende de las fuentes de materia prima y los requisitos de pureza del producto.
Ventajas principales del óxido de zinc de proceso directo: rentabilidad-y flexibilidad de las materias primas
Como proveedor líder de soluciones térmicas, Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd. se especializa enproceso directo (horno rotatorio) producción de óxido de zinc. Este método, específicamente elproceso waelz, es conocido por su excepcionaladaptabilidad de la materia primayrentabilidad. Puede procesar grandes volúmenes de diversosdesechos que contienen-cinc(como polvo de fundición y residuos de lixiviación) y minerales de zinc de baja-ley, lo que la convierte en una tecnología clave para el reciclaje de recursos.
Pasos detallados de la producción en horno rotatorio de proceso directo
1.Preparación de Materia Prima
Los minerales de zinc o los desechos que contienen- zinc se trituran y muelen hasta obtener un tamaño de partícula adecuado (normalmente, malla 80-100) para garantizar reacciones uniformes.
2.Mezclar y mezclar
El material que contiene zinc-procesado se mezcla con precisión con un reductor (por ejemplo, coque en polvo, carbón de antracita) para formar la alimentación del horno.
3.Reducción y Calcinación
La alimentación mezclada se introduce en un horno rotatorio inclinado. En la zona de alta-temperatura (1000 a 1300 grados), el carbono reduce el óxido de zinc en la alimentación para formar vapor de zinc metálico.
4.Oxidación y Colección
El vapor de zinc viaja con el flujo de gas hacia el final del horno, donde es rápidamenteoxidadoal entrar en contacto con el exceso de aire introducido, formando finas partículas de óxido de zinc. Luego, el gas de combustión pasa a través de un enfriador de tubos múltiples para su sedimentación inicial, seguido de una captura eficiente en uncolector de polvo de bolsa grandepara obtener el producto final de óxido de zinc.
5.Protección medioambiental y tratamiento de subproductos-
Los gases de escape-de producción son tratados mediante un sistema completo derecuperación de calor residual, desulfuración, desnitrificación y eliminación avanzada de polvo, garantizando el cumplimiento de las emisiones. El residuo del horno se evalúa pararecuperación de recursos o eliminación segura, permitiendo una producción más limpia.
Características del producto y aplicaciones del óxido de zinc de proceso directo
El óxido de zinc producido por este método ofrece un amplio rango de pureza (normalmente 90%-99%), satisfaciendo diversas necesidades industriales. Se utiliza principalmente en esmaltes cerámicos, productos de caucho en general, fabricación de vidrio y determinadas aplicaciones químicas, donde ofrece un excelente rendimiento-.
En contraste,óxido de zinc de proceso indirectoutiliza lingotes de zinc de alta-pureza como materia prima, lo que produce productos con una pureza superior al 99,7 %. Sirve principalmente para aplicaciones-de alta gama, como caucho de primera calidad, productos farmacéuticos y electrónicos, donde la pureza extrema es fundamental.
