Campo técnico:
Pertenece al campo técnico de los equipos de producción de cemento y se relaciona con el horno de descomposición final del horno rotatorio.
Tecnología de fondo:
El calcinador es un equipo muy importante en el sistema de predescomposición. En el sistema de predescomposición, las tareas de combustión de combustible, intercambio de calor y descomposición de carbonatos son pesadas. Dado que la materia prima y el combustible están completamente dispersos y mezclados en el horno, el combustible se puede quemar completamente rápidamente en el horno y el calor se puede transferir al material a tiempo. Los carbonatos de las materias primas se pueden calentar y descomponer rápidamente, liberando el dióxido de carbono a tiempo. Todos estos requisitos dependen del flujo de gas y sólido. patrones en el horno, es decir, la organización racional del campo de flujo en el horno. La industria del cemento existente tiene un horno de descomposición de cola de horno rotatorio, que incluye el cuerpo del horno, tres canales de aire, un quemador y una caja de alimentación. Debido a la distribución desigual de la temperatura dentro del horno. cono de calcinador, la alta temperatura local es fácil de ligar, colapso de la corteza y formación de cuellos, lo que provoca flujo de material en el horno y pérdida por combustión de ladrillos y accidentes con tapones en el horno. Al mismo tiempo, debido a la falta de ventilación en el horno. , la producción del horno rotatorio es baja, la resistencia del horno no es suficiente y la calidad no es buena. Todo esto ha provocado graves pérdidas económicas a la producción de las empresas.
El modelo de utilidad tiene como objetivo proporcionar un calcinador de cola de horno rotatorio, que pueda cambiar el estado de combustión de la mezcla y el carbón pulverizado, eliminar la alta temperatura local del cono del calcinador y evitar que el material se bloquee y encoja. El esquema técnico adoptado es el siguiente: La estructura del horno de descomposición de cola de horno rotatorio consta de un cuerpo de horno, tres conductos de aire, un quemador, una caja de alimentación y una cámara de humo. La placa guía se agrega al cuerpo del horno en la entrada de los tres conductos de aire, cancelando el quemador existente y El quemador se extiende hasta la posición de la boquilla del cuerpo del horno. En el cono del horno de descomposición, la caja de pulverización está inclinada y se extiende hacia el cuerpo del calcinador en un ángulo de 45-grados. El diámetro interior de la chimenea es de 1920 mm, el El material de vertido y la capa de aislamiento de la chimenea caen 50 mm, el espacio de vertido del arco superior es de 50 mm y el revestimiento del horno se reemplaza por ladrillos de silicona. El modelo de utilidad adopta el esquema técnico de mejorar el calcinador existente, agregando una placa guía en el entrada de los tres conductos de aire para rotar el flujo de aire en el horno, distribuir uniformemente el gas, eliminar la alta temperatura local y cancelar el soplado de aire del quemador. G, y mover la posición del quemador para evitar la posición cónica y producir carbón pulverizado. .Bajo la rotación de tres aire caliente, se puede quemar más completamente. El ángulo de la caja de alimentación se ajusta desde los 15 grados originales a 45 grados para evitar que el material se esparza y suba directamente en el fondo de la caja. Después de ajustar el ángulo, el material se puede verter en el fondo. En el horno, el material producirá el efecto de boquilla en el proceso de contracción, reduciendo así la temperatura del fondo del horno. A través de las medidas anteriores, cambie el estado de combustión de Los materiales y el carbón pulverizado eliminan el punto local de alta temperatura para evitar la formación de costras. Se mejora la cámara de humo, se reduce la temperatura de la superficie del tubo del horno y se reduce la pérdida de calor. El modelo de utilidad mejora en gran medida el estado de combustión de los materiales en El calcinador y la ventilación del horno prolongan la vida útil de los ladrillos y del revestimiento del horno, estabilizan la calcinación del clínker y mejoran la calidad de los productos.
